![Mastercam 2017数控加工自动编程经典实例(第4版)](https://wfqqreader-1252317822.image.myqcloud.com/cover/966/51245966/b_51245966.jpg)
1.3 Mastercam 2017常见加工类型
1.3.1 面铣
在大多数情况下,面铣是零件加工的第一道工序,通过去除毛坯表面的杂质,获得零件比较光洁的平面。
例1-4:面铣加工
操作步骤如下:
步骤一 准备
单击【F9】,打开【坐标轴显示开关】;按【Alt+F9】,打开【显示指针】;或依次单击选项卡上【视图】—【显示】功能区里面的【显示轴线】【显示指针】,如图1-74所示。
步骤二 CAD建模
1)在选项卡上依次单击【草图】—【矩形】,弹出【矩形】对话框,输入宽度:118、高度:78,勾选【矩形中心点】作为抓点方式,然后选择绘图区中的指针作为矩形的中心点,绘出118mm×78mm的矩形。
2)可以通过按住鼠标滚轮移动进行观察,如图1-75所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/32_01.jpg?sign=1739283572-OIeQSRgB5X27CcPdbORPEN3x93kWh22P-0-53b7f34e919f79397db71c4e2e0c1547)
图1-74 准备
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/32_02.jpg?sign=1739283572-Ybk9GlPVfdjDqSQ9YG9oGne3pUlTgsfc-0-f18c6c7fbe5303b3b52dea4ba6ca982a)
图1-75 绘制矩形
步骤三 面铣加工
1)激活刀路功能,依次单击选项卡【机床】—【铣床】—【默认】模式,选项卡弹出【刀路】的选项,单击此选项可以选择各种加工刀路模式,如图1-76所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/32_03.jpg?sign=1739283572-cwLyZx1DKwwsPwun0exK6xyY6TFg6gwS-0-22977cea2b2688d650d0cb8145535636)
图1-76 刀路功能激活
2)单击2D功能区中的【面铣】图标,弹出如图1-77所示对话框,提示用户可以给程序命名,输入后单击
确定。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/33_03.jpg?sign=1739283572-yXnaWnwAbbPXz3XaS8OoMWtrh7tmUUJY-0-ccf41b7d176f0fae6e2e390d12c3946c)
图1-77 程序命名对话框
3)系统弹出加工轮廓【串连选项】对话框,如图1-78所示。单击【串连】后选择刚才绘出的矩形(黄蓝间隔线显示),单击确定,弹出【2D刀路—平面铣削】对话框,如图1-79所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/33_05.jpg?sign=1739283572-GxGBTOLDHu1YJ3C3QI7MoK6EbU4cyzzh-0-738da3340fb1a73f7d237b6f85e22ebe)
图1-78 【串连选项】对话框
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/33_06.jpg?sign=1739283572-5smgnHNWvWzBLjnlcTsAlmVoKENbiW3H-0-33722013e4dc9740a09cddc9d43000bc)
图1-79 【2D刀路—平面铣削】对话框
4)单击对话框左边选项中的【刀具】,对话框切换至刀具界面,将鼠标移动到中间空白处,单击鼠标右键选择【创建新刀具】,如图1-80所示;系统弹出创建刀具对话框,如图1-81所示,选择【平底刀】,单击【下一步】,在刀齿直径中输入16,单击确定完成新刀具的创建,如图1-82所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/34_02.jpg?sign=1739283572-EMoVMwNMqp9Y18YDV3oOjrxPUHoJoZnI-0-b1ce752bf9e55e4241ea6b13d371172e)
图1-80 刀具界面
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/34_03.jpg?sign=1739283572-0HUFgw0EqHgwYADgqj8Tq2xEVjSF2XJR-0-d0f483198e702655053871a30ced0aa7)
图1-81 刀具类型选择
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/35_01.jpg?sign=1739283572-9SRBixAlHZLZ48Nyvb7QScWWoNACP2PP-0-539b14db67d90410f6bb440ab6385d9d)
图1-82 设置刀具尺寸
5)返回【刀具】对话框,输入面铣刀具参数,进给速率:400.0,下刀速率:200.0,提刀速率:2000,主轴转速:2000,如图1-83所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/35_02.jpg?sign=1739283572-hF9sk6fO775s71R1nRNzJ6dtTPRf28MU-0-62e49ae472fb8aa74638b760944a4c6b)
图1-83 设置刀具切削参数
6)单击对话框左边选项中的【切削参数】,对话框切换至参数设置界面,设置走刀类型为【双向】,底面预留量0,如图1-84所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/36_01.jpg?sign=1739283572-8DJ68fECN2D1hySX7pNPHSrIEqYYrTft-0-a3e66fd140c323d702e2d10e56539470)
图1-84 设置切削参数
7)单击对话框左边选项中的【共同参数】,设定参考高度:30.0(绝对坐标)、下刀位置:3.0(增量坐标)、工件表面:0.0(绝对坐标)、深度:-1.0(绝对坐标),如图1-85所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/36_02.jpg?sign=1739283572-5DTpoO5k81wdS8Gd95KX2dBPgBB7Zhb3-0-677eae64d4a60a95a3b424d9ae54e79f)
图1-85 设置原点/参考点
8)单击对话框左边选项中的【冷却液】,对话框切换至冷却方式设置界面,设定开启冷却液模式【On】,如图1-86所示。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/37_01.jpg?sign=1739283572-JT91ITbTJ6k6aBfnoeEf4ZHd84NDaWhL-0-87c6f62a0d1256b3e022397f5d629845)
图1-86 开启冷却液
9)单击右下角的确定,生成图1-87所示刀具路径。
10)单击【机床】选项卡,选择【模拟】功能区右下角的箭头图标,如图1-88所示。系统弹出【模拟/验证选项】对话框,设置实体仿真时的毛坯大小,设置如图1-89所示参数。单击确定完成毛坯设置。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/37_04.jpg?sign=1739283572-0uishMSIeLDq4t9Qzz8kNLPCxmrZByjI-0-1a82b205178e5db5e9f2a55bd1865e34)
图1-87 生成刀具路径
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/37_05.jpg?sign=1739283572-QtEpdX6opGqBr2daQ4ptW62TbkcFwo9p-0-7cb1c4d2a9da8a8b030690f48b4c77de)
图1-88 选择【模拟/验证选项】功能
11)依次单击【机床】—【实体仿真】进行实体仿真,单击播放,仿真加工过程和结果如图1-90所示。单击选项卡上【文件】—【保存】,将本例保存为【面铣.mcam】文件。
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/38_01.jpg?sign=1739283572-s3mTzxKtqQ6w2wHn8MyCRK7uyxWTebw2-0-29e98d810e6221467c0d8be685761885)
图1-89 设置实体仿真毛坯尺寸
![](https://epubservercos.yuewen.com/9E1521/30213421204239106/epubprivate/OEBPS/Images/38_02.jpg?sign=1739283572-szGyd4BV33w8IYwmLRmEryJFnLDQhpK9-0-297e781e393b81867f855b47d6d6d554)
图1-90 面铣实体切削验证
注:
本例主要用来说明面铣的过程。刀具的建立也可以选择“从刀库选择”。转速、进给速率也可以在【定义刀具】对话框的【完成属性】选项卡中设定,设定之后同一把刀具用在不同的工序中加工参数无须再设置。【模拟/验证】选项也可以直接单击操作管理器上的图标弹出。毛坯的选择一定要以实际测量的毛坯数值为准,毛坯过大或者过小,实体切削验证的效果会不真实。