6 剪切机
6.1 一般规定
6.1.1 螺栓紧固力应符合设计文件的规定。
6.1.2 剪切机的剪刃重叠量和剪刃间隙应符合设计文件的规定。
6.2 钢坯剪切机
一般项目
6.2.1 机械零部件及联接螺栓的压装配、热装配、冷装配应符合设计文件的规定。
检查数量：抽查30%，且不应少于4处。
检验方法：观察检查，检查安装质量记录。
6.2.2 钢坯剪切机底座安装允许偏差应符合表6.2.2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.2.2的规定。
表6.2.2 钢坯剪切机底座安装允许偏差
6.2.3 钢坯剪切机机架安装允许偏差应符合表6.2.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.2.3的规定。
表6.2.3 钢坯剪切机机架安装允许偏差
6.2.4 钢坯剪切机换刃装置安装允许偏差应符合表6.2.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.2.4的规定。
表6.2.4 钢坯剪切机换刃装置安装允许偏差
6.3 钢板剪切机
一般项目
6.3.1 切头剪安装允许偏差应符合表6.3.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.3.1的规定。
表6.3.1 切头剪安装允许偏差
续表6.3.1
6.3.2 双边剪安装允许偏差应符合表6.3.2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.3.2的规定。
表6.3.2 双边剪安装允许偏差
续表6.3.2
续表6.3.2
6.3.3 剖分剪安装允许偏差应符合表6.3.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.3.3的规定。
表6.3.3 剖分剪安装允许偏差
续表6.3.3
6.3.4 定尺剪安装允许偏差应符合表6.3.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.3.4的规定。
表6.3.4 定尺剪安装允许偏差
续表6.3.4
6.3.5 圆盘剪安装允许偏差应符合表6.3.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.3.5的规定。
表6.3.5 圆盘剪安装允许偏差
续表6.3.5
6.4 带钢剪切机
一般项目
6.4.1 入口剪安装允许偏差应符合表6.4.1的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.4.1的规定。
表6.4.1 入口剪安装允许偏差
续表6.4.1
6.4.2 圆盘剪安装允许偏差应符合表6.4.2的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.4.2的规定。
表6.4.2 圆盘剪安装允许偏差
6.4.3 碎边剪安装允许偏差应符合表6.4.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.4.3的规定。
表6.4.3 碎边剪安装允许偏差
6.4.4 月牙剪安装允许偏差应符合表6.4.4的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.4.4的规定。
表6.4.4 月牙剪安装允许偏差
续表6.4.4
6.4.5 飞剪安装允许偏差应符合表6.4.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.4.5的规定。
表6.4.5 飞剪安装允许偏差
续表6.4.5
6.5 传动减速机
一般项目
6.5.1 减速机装配时，其传动齿轮的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和轴承装配及轴承轴向窜动量应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定，减速机各部件应密封严密。
检查数量：抽查30%，且不应少于1台。
检验方法：检查安装质量记录，用着色法、压铅法、千分表和塞尺检查。
6.5.2 联轴器装配的两轴心径向位移、两轴线倾斜和联轴器的两端面间隙值应符合设计文件的要求，设计无要求时应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：抽查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。
6.5.3 传动减速机安装允许偏差应符合表6.5.3的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：宜符合表6.5.3的规定。
表6.5.3 传动减速机安装允许偏差
6.6 试运转
6.6.1 试运行时，应先以手动方式试验各部件动作，然后以自动方式进行空负荷试运转。设备上的液压缸、气动缸、电液缸等往返运行均不应少于5次。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
6.6.2 剪切机连续试运转不应少于2h。焊接连接部位不得出现变形、开裂等缺陷。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
6.6.3 剪刃侧隙调整机构在给定剪刃值后，试运行不应少于5次，侧隙的调整应准确及均匀。剪刃重叠量应符合设计技术文件的规定。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。
6.6.4 主电机制动器制动次数不应少于5次，制动应平稳、准确。
检验方法：观察检查，检查试运转记录。