第八节　镀锌件的检验、修整与存放

一、镀锌件检测与修整

（一）镀锌后的修整

钝化后经过干燥处理的热镀锌工件，应按GB 13912—2002或ISO 1461对镀锌件的厚度及外观质量进行检测。对镀件表面的锌瘤、挂锌等缺陷要进行修整，达到实用性光滑。

1.修整对象

钢铁制品在热镀锌后，一般应得到光滑的镀锌层表面，有时因为工件形状复杂或操作不当产生了下列缺陷：去余锌不彻底，在棱角处仍有锌瘤、飞刺，个别部位有残留的溶剂渣、锌灰，局部表面粗糙。对此类缺陷应通过修整加以消除。

2.修整方法

（1）修整工具　通常采用专用锉刀、角式磨光机配备柔性砂轮片（细度大于200目），进行人工修整。

（2）修整操作的注意事项

①以不损伤镀锌层的完整性为原则，修整后的镀锌层厚度不得低于相关标准的最低值。在修整边角处的锌瘤时，要特别注意防止出现锌层的剥落现象。

②应当指出，热镀锌是以防护为主要目的，而不是以装饰为目的。所以，强调镀层表面具有实用性光滑这一提法。较轻微的表面锌层附着过厚，对耐蚀性是有利的。若不影响使用，修锉到非常平整是不必要的，但是有锐角存在是不允许的。

③锌灰及溶剂渣应彻底清除。

④如果在钝化后修整，应当在修整后再补充钝化为好。

（二）镀锌后矫直

1.矫直目的

对于细长形工件及型钢、钢板、钢管制作的大型焊接钢结构件，经过热浸镀锌后，由于热应力的作用，会产生弯曲或翘曲现象。这是热镀锌操作难以控制的。它与钢材的原始状态和焊接产生应变有密切关系。所以，镀锌前应检查发现已可能存在的隐患，制定对策，从而正确选择浸入方向、吊挂位置及冷却方法。当镀锌后如果仍不能满足要求时，应对超差部位进行矫正。

对于在热镀锌过程中造成的工件弯曲变形缺陷要采取校正、校直的办法加以处理。如输电单管铁塔、路灯照明杆其直线度要求1/1000的误差，需要使用压力机进行多次校正。修正处理后的镀锌件要保持外观整洁，杜绝使镀层表面在沾染上有损害镀层的污染物。

2.矫直设备与矫直方法

①大型重部件采用专用电动油压矫直机（200～500t）进行矫正。

②对截面尺寸较小的长杆也可采用机械压力机进行矫直。

③对薄壁的长形管件，所需矫正压力较小，宜采用油压千斤顶人工矫直较为稳妥。

④对薄壁板状容器件产生翘曲变形，当无法采用压力矫正，而必须采用拉力矫正时，可采用20～40t环链手拉葫芦（亦称倒链），施加拉力矫正。

⑤采了上述矫直设备时，都要根据零部件变形情况设计制造相应的工装夹具，对工件加以固定。

3.矫直操作的注意事项

①为了避免在矫直过程中镀层损伤，对夹具上的支援点和施压点都要有足够大的接触面积，防止局部受力过大，也可采用有色金属，如锌渣块垫板隔离。

②矫正弯曲或翘曲变形时，应掌握适度的过盈量，防止矫正后存放过程中变形反弹。

二、镀层的修复

（一）修复对象与面积

①在热浸镀锌过程，由于工艺或操作不当，造成局部漏镀缺陷。

②在运输与安装过程因撞击和擦刮造成小面积的镀层损伤。

③在钢结构的组装及现场安装过程中，采用火焰切割与焊接，对焊缝及热影响区的遭到破坏的锌层进行修复。

④按照国家标准（GB/T 13912—2002）的相关规定：热浸镀锌制件漏镀的总面积不应超过制件总面积的0.5％，原则上每个漏镀面的面积不超过10cm²。

（二）修复材料与方法

1.修复镀层所用的材料

①热喷锌，用熔融的锌丝或粉末喷到缺陷表面。

②富锌涂料，要求涂层干膜成分中的含锌量≥92％，所用的涂料品种有：双组分的环氧富锌涂料；双组分的无机富锌涂料；单组分的富锌涂料（包括ZINGA涂料、ROVAL涂料及国产HDX6000B涂料等品种），干膜层的锌含量可达96％。

③融敷低熔点锌基（Zn-Sn-Pb或Zn-Sn-Bi）合金涂料，熔点范围230～260℃或150～200℃。

2.修复方法与要求

①修复表面的准备：对于缺损表面进行清理，露出金属基体（焊缝热影响区可保留部门锌层），不利用油污、锈迹，并保持干燥。当喷涂锌时，应采用局部喷砂处理，达到Sa2.5级的光泽表面。喷砂时应对靠近缺陷的镀锌层加以保护。

②涂层通过采用刷涂或刮涂的方法，应涂刷2遍。富锌涂层干燥后为了使锌层的颜色与镀锌层相接近，可新加涂一层丙烯酸树脂金属漆。

③修复部分的涂层厚度应比规定的镀锌层增加30μm，并用磁性测厚仪测量，保证达到规定要求。

④修复的面积应与漏镀（或损伤）的面积相一致，并略大些。

三、包装与存放

1.包装规定

在镀锌件包装时，要按照镀锌件的特殊性以及用户的特殊要求进行包装。为防止镀层表面出现白锈，可采取在镀件之间加垫木块的办法。吊装运输时，采用尼龙编织带吊装。对于管塔件、灯杆、标志杆等，要在其表面缠绕耐磨包装材料，同时件与件之间要垫上柔软的隔离垫，以防止在运输过程中擦伤其镀层。

在对产品包装之前，要按照GB/T 13912—2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》对其进行镀层厚度进行测量及附着力试验。附着力试验应取得供需双方同意，且符合实际工况条件。测定抽样应按照抽样规定进行。

2.存放的要求

空心类工件、板材、角钢以及同类型的工件，在热镀锌以后常常需要立即堆存起来。这就可能由于工件与工件之间接触紧密、冷却太慢，而出现镀锌层的剥落。因此，工件不能堆得太高，或在工件之间加垫。另外，热镀锌工件储存在潮湿的条件下，镀锌层会产生腐蚀，形成“白锈”，使工件失去金属的光泽，严重影响外观的质量。“白锈”的产生主要是由于工件紧密堆放的表面间存有水滴或水膜所致，如图3-10。

工件在潮湿的条件下堆放、在运输中雨淋、潮湿空气的冷凝，都会引起“白锈”的原因。在有腐蚀剂（如酸、蒸汽、海水浪花等）存在的条件下，腐蚀还会加剧。因此，工件堆放及储运过程中，除了防止碰撞划伤镀锌层外，还应该注意“白锈”的产生。

四、镀锌件的标记、打印

在实际生产中，常常需要在热镀锌工件上做一些标记，例如工件编号、工程号、日期、地址、运输（船运）标示等。为了使这些标示在热镀锌后清晰可见，又不会破坏镀锌层的完整性，应该在镀锌前选择标记方法，并细心做好准备工作。

1.打印或冲印

用钢字或凸模将标记打印在工件上指定的表面位置，标记的方向朝向工件中心为宜。

为了保证标记在热镀锌后，易于阅读和识别，标记的高度至少为15mm，打印或冲印的标记深度至少为0.8mm。

2.金属标签

将标记内容用钢印打在铁片标签上或熔敷焊接在铁片上，铁片标签用铁丝系在工件指定的地方。这种金属标签不能用铝片和铝丝来代替，因为铝在镀锌的时候会与锌液发生反应后溶解。系标签时，铁丝应该宽松一些，使铁丝不紧贴标签平面，使整个标签能进行热镀锌而不损坏，同时镀锌后的标签也不容易与铁丝粘连在一起。

临时性的标记，应指定采用铁丝系标签的方法，以便在热镀锌后需要的时候将金属标签拆卸下来。如果只是为了热镀锌前在工件上做临时的标记，可以采用水溶性的书写液或标记液。