第1章　水电工常用工具和仪表

1.1　管道工常用工具

（1）电动型材切割机

电动型材切割机由电动机、支架、支架底座、可转夹钳、增强树脂砂轮片和砂轮保护罩、操作手柄、电源开关及电源连接装置件等组成，如图1-1所示。

1）型材切割机的使用

①拧开可转夹钳螺栓，根据需切割工件角度调整并紧固可转夹钳。

②将工件摆在可转夹钳钳口，放正放平，旋动手柄将工件夹紧。

③穿戴好等防护用品，按下电源开关并向下按手柄，即可切断工件，如图1-2所示。

2）使用注意事项

①禁止在含有易燃和腐蚀性气体及潮湿或受雨淋的场所使用。要保证操作场所光线充足。

②保持底盘工作台面的整洁，不乱堆物品，防止引起事故。

③在调换砂轮片或检查电动型材切割机前应先拔掉电源插头。启动切割机前应先检查扳手是否从砂轮片夹紧装置上取下。

④操作时不得穿宽大的衣服，以防止被高速旋转的砂轮片卷住。

⑤操作时必须戴上护目镜等防护用品。

⑥不得使用大于所用的电动型材切割机规格的最大允许尺寸的砂轮片。必须采用增强树脂砂轮片，其安全线速度不能低于80m/s。

⑦不允许拆除保护罩及传动带罩壳进行操作。

⑧电动型材切割机操作时，无关人员应与切割机保持一定距离，不要靠近。

⑨操作电动型材切割机时，姿势要正确，身体要始终保持平衡。切勿站立在切割机底盘台面上，以防无意识地接通电源而发生伤害事故。

⑩电源线不得与砂轮片接触。

电动型材切割机使用时必须进行可靠地保护接地。

操作者不要在无人看管电动型材切割机的情况下离开现场。如果要离开，则必须切断切割机电源，完全停机后才能离开。

（2）电动角向磨光机的使用

电动角向磨光机主要由电源开关、手柄、转动装置、保护罩组成，外形如图1-3所示。

使用角向磨光机切割钢管的注意事项：

①选择合适砂轮片，用专用扳手拧紧。

②对准画线部位，拿稳轻按，如图1-4所示。

（3）锉刀的使用

锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等，外形如图1-5所示。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。

锉刀按每10mm长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉，Ⅱ号为中齿锉，Ⅲ号为细齿锉，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。

1）使用方法（平面的锉法）

①锉刀的握法　用右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指满握刀柄，如图1-6（a）、（b）所示。

②左手姿势　大、中型锉刀左手有满握锉刀头、握住锉刀面或压住锉刀面三种手法，如图1-6（c）、（d）、（e）所示。小型锉刀和什锦锉刀不使用左手。

③平面的锉法

a.顺向锉。最普通的锉削方法。不大的平面和最后锉光都用这种方法。顺向锉可以得到正直的锉痕，比较整齐美观，如图1-6（f）所示。

b.交叉锉。锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易掌握平稳。同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低情况，因此容易把平面锉平。交叉锉进行到平面将锉削完成之前，要改用顺向锉，使锉痕变为正直，如图1-6（g）所示。

锉削是不论常用顺向锉还是交叉锉，为了使加工平面均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，都要向旁边略为移动。

c.推锉。一般用于锉削狭长平面，或用顺向锉推进受阻碍时使用。推锉不能充分发挥手的力量，同时切削效率不高，故只适宜在加工余量较小和修正尺寸时使用，如图1-6（h）所示。

2）使用注意事项

①不准用锉刀锉毛坯件的硬皮或氧化皮或经过淬硬的工件，否则锉齿很易磨损金属。

②新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面。

③锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑。

④锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起。

⑤锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物。

⑥使用锉用力不宜过大，以免折断。

（4）手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成。通常的锯条规格为300mm，其他还有200mm、250mm两种。锯条的锯齿有粗细之分，目前使用的齿距有0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.8mm等几种。齿距小的细齿锯条适于加工硬材料和小尺寸工件以及薄壁钢管等。

手锯是在向前推进时进行切削的。为此，锯条安装时必须使锯齿朝前，如图1-7所示。

手锯锯管的方法（钢板的锯割）如下：

放上锯条，拧紧螺钉，扳紧卡扣，将锯条对准切割线从下往上进锯。逐渐端平手锯用力锯割，如果锯缝深度超过锯弓高度，可以将锯条翻过来继续锯割，直到将工件锯掉，如图1-8所示。

使用时锯条绷紧程度要适中。过紧时会因极小的倾斜或受阻而绷断；过松时锯条产生弯曲也易折断。装好的锯条应与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都是必要的。

锯条绷紧程度要适中。过紧时会因极小的倾斜或受阻而绷断；过松时锯条产生弯曲也易折断。装好的锯条应与锯弓保持在同一中心平面内，这对保证锯缝正直和防止锯条折断都是必要的。

（5）割管器的使用

割管器是一种专门用来切割各种金属管子的工具，如图1-9所示。

使用时先旋开刀片与滚轮之间的距离，将待割的管子卡入其间，再旋动手柄上的螺杆，使刀片切入钢管，然后作圆周运动进行切割，边切割边调整螺杆，使刀片在管子上的切口不断加深，直至把管子切断，如图1-10所示。

（6）管子台虎钳的使用

管子台虎钳安装在钳工工作台上，用来夹紧管子以便锯切或对管子套制螺纹等，如图1-11所示。

1）管子台虎钳的使用方法

①旋转手柄，使上钳口上移，如图1-12所示。

②将台虎钳放正后打开钳口。

③将需要加工的工件放入钳口。

④合上钳口，注意一定要扣牢。如果工件不牢固，可旋转手柄，使上钳口下移，夹紧工件。

2）管子台虎钳使用注意事项

①管子台虎钳必须垂直且牢固地固定在工作台上，钳口应与工作台边缘相平或稍靠里一些，不得伸出工作台边缘。

②管子台虎钳固定好后，其卡钳口应牢固可靠，上钳口在滑道内应能自由移动，且压紧螺杆和滑道应经常加油。

③装夹工件时，不得将与钳口尺寸不相配的工件上钳；对于过长的工件，必须将其伸出部分支撑稳固。

④装夹脆性或软性的工件时，应用布、铜皮等包裹工件夹持部分，且不能夹得过紧。

⑤装夹工件时，必须穿上保险销。旋转螺杆时，用力适当，严禁用锤击或加装套管的方法扳紧钳柄。工件夹紧后，不得再去移动其外伸部分。

⑥使用完毕，应擦净油污，合上钳口；长期不用时，应涂油存放。

（7）管子绞板的使用

管子绞板主要用于管子螺纹的制作，有轻型和重型两种。轻型管子绞板外形如图1-13所示。

使用管子绞板时先将牙块按1、2、3、4顺序号顺时针装入牙架；再拧紧牙架护罩螺钉，将牙架插入支架孔内，安上卡簧；然后用一手扶着将牙架套入钢管，摆正后慢慢转动两圈，两手用力扳动手柄，直至转至所需扣数为止，如图1-14所示。

用在电气设备与接线盒、配电箱连接处的套螺纹长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管连接部位处的套螺纹长度，不得小于管接头长的1/2加2～4扣，需倒丝连接时，连接管的一端套螺纹长度不应小于管接头长度加2～4扣。

第一次套完后，松开板牙，再调整其距离使比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝。当第二次螺纹快套完时，稍松开板牙，边转边松，使其成为锥形螺纹。

（8）弯管器

弯管器是用于管路配线中将管路弯曲成型的专用工具。常用的手动弯管器外形如图1-15所示。

使用方法：首先根据要弯管的外径选择合适的模具，固定模具后插入管子，双手压动手柄，观察刻度尺，当手柄上横线对准需要弯管角度时，操作完成，如图1-16所示，即将管子弯成所需的形状。

（9）压接钳的使用

压接钳又称压线钳，是一种用冷压方式连接大截面铜、铝导线的专用工具。液压压接钳的外形如图1-17所示。

使用方法（导线与铜接线耳的连接）如下：

首先选择模具，然后剥除导线绝缘层［长度＝接线耳深度＋（5～10）mm]。打开钳口，正确安装模具。关闭液压油阀门，将接线耳插入模具，加压靠紧。将导线插入接线耳。加压至预定值。打开液压油阀门取出压制好的接线耳，如图1-18所示。

（10）管子钳的使用

管子钳的外形如图1-19所示。用来拧紧或松散电线管子上的束节或管螺母。

管子钳的使用方法：用管子钳卡住钢管，活扳子卡住螺母，两手向两侧扳，就可把螺母扳下来，如图1-20所示。

使用时应注意，两手协调操作，一只手扳手柄，另一只手调节螺母使之咬住管子，以防打滑。扳动手柄时，用力不要过猛，更不允许在钳柄上加套。当钳柄末端高出操作者头部时，不得采用正面拉吊的方式扳动手柄。不得用管子钳代替扳手操作带棱角的工件，也不得当撬棍和锤子使用。

（11）电锤钻的使用

电锤由电动机、齿轮减速器、曲柄连杆冲击机构、转钎机构、过载保护装置、电源开关及电源连接装置等组成，如图1-21所示。利用冲击电钻安装胀锚螺栓的步骤如图1-22所示。

①—打孔；②—清理灰渣；③—放入螺栓；④—套管胀开；⑤—设备就位后紧固螺栓

使用注意事项如下：

①电锤是冲击类工具，工作过程中振动较大，负载较重。因此，使用前应检查各连接部位紧固可靠性后才能操作作业。

②电锤在凿孔前，必须探查凿孔的作业处内部是否有钢筋，在确认无钢筋后才能凿孔，以避免电锤钻的硬质合金刀片在凿孔中冲撞钢筋而崩裂刃口。

③电锤在凿孔时应将电锤钻顶住作业面后再启动操作，以避免电锤空打而影响使用寿命。

④电锤向下凿孔时，只要双手分别握住手柄和辅助手柄，利用其自重进给即可，不需施加轴向压力；向其他方向凿孔时，只需施加50～100N轴向压力即可，如果用力过大，对凿孔速度、电锤及电锤钻的使用寿命反而不利。

⑤电锤凿孔时，电锤应垂直于作业面，不允许电锤钻在孔内左右摆动，以免影响成孔的尺寸和损坏电锤钻。在凿孔时，应注意电锤钻的排屑情况，要及时将电锤钻退出。反复掘进，不要猛进，以防止出屑困难而造成电锤钻发热磨损和降低凿孔效率。

⑥对成孔深度有要求的凿孔作业，可以使用定位杆来控制凿孔深度。

⑦用电锤来进行开槽作业时，应将电锤调节在只冲不转的位置，或将六方钻杆的电锤调换成圆柱直柄电锤钻。操作中应尽量避免用作业工具扳撬。如果要扳撬时，则不应用力过猛。

⑧电锤装上扩孔钻进行扩孔作业时，应将电锤调节在只转不冲的位置，然后才能进行扩孔作业。

⑨在用电锤凿孔时，尤其在由下向上和向侧面凿孔时必须戴防护眼镜和防尘面罩。

（12）热熔机的使用

热熔机主要用于PVC管的连接，外形如图1-23所示。

热熔机的使用方法如下（图1-24）：

①根据管径选择模具并安装在热熔机上。

②接通电源绿色指示灯亮，表示热熔机开始工作。

③红灯亮时表示温度达到设定值可以焊接。

④将管子无旋转地分别插入加热头上，加热。

⑤达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下。

⑥迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。