第二节　定频空调器的故障检修技能

一、空调器的检修方法

（一）空调器故障检修的基本方法

对家用空调器常见故障的基本判断方法是：看、听、摸、测、析。

1.看

仔细观察空调器外形是否完好，各个部件的工作情况是否正常，重点观察制冷系统、电气系统、通风系统三部分，判断它们工作是否正常。

① 观察制冷系统各管路有无断裂、破损、结霜与结露等情况，各焊接处有无制冷剂漏出的油渍，各连接铜管位置是否正确，铜管是否擦到壳体上等。

② 观察电气系统熔丝是否熔断，电气导线的绝缘是否良好，电路板有无断裂，接线螺钉是否松动，电气元器件上的插片有无松脱造成接触不良等。

③ 观察空气过滤网、热交换器盘管和翅片是否积尘过多，进风口、出风口是否畅通，风扇电动机与扇叶运转是否正常，风力大小是否正常等。

2.听

通电开机，仔细听整机运转的声音是否正常，有无异常声音，风扇运转有无杂音，噪声是否过大等。空调器在运行中，正常情况下振动轻微、噪声较小，一般在50dB以下。引起振动和噪声过大的原因主要有：

① 支架尺寸与机组不相符，固定不紧或未加减振橡胶、泡沫垫等造成安装不当；

② 底座安装不良，支脚不水平，防振橡胶或防振弹簧安装不良或防振效果不佳，压缩机内部发生故障，如阀片破碎、液击等造成压缩机不正常振动或异常声音；

③ 风扇叶片安装不良或变形，风扇与壁壳、底盘相碰，风扇叶片失去平衡，风扇内有异物等都会发生碰撞而发出声音。

3.摸

压缩机正常运行20～30min后，用手触摸空调器的蒸发器、冷凝器及管路各处，感受其冷热、振颤等情况，有助于判断故障性质与部位。正常情况下，将蘸有水的手指放在蒸发器表面，会有冰冷粘住的感觉，且各处的温度相同；冷凝器的温度是自上而下逐渐下降的，下部的温度稍高于环境温度，若整个冷凝器不热或上部稍有温热，或虽较热但上下相邻两根管有明显差异，则均不正常；干燥器、出口处毛细管应有温热感（与冷凝器末段管道温度基本相同）；距压缩机200mm处的吸气管的温度应与环境温度差不多，若感到比环境温度低或表面有露珠凝结及毛细管各段有温差等均不正常。

4.测

即用检测仪表对相关部位和元器件进行测量。例如用万用表测量电源电压是否正常；用钳形电流表测量运行电流是否符合要求；用绝缘电阻表测量电路或电动机绕组的对地绝缘电阻是否符合要求；用温度计测进出风口温度；用卤素检漏仪或电子检漏仪测量系统有无泄漏或泄漏程度等。通过上述检测从而对故障的性质和部位作出准确的判断。

5.析

即对家用空调器的故障作全面精密的分析。由于家用空调器的制冷系统、电气系统和空气循环系统彼此之间存在着相互的联系和影响，而看、听、摸、测的检测方法，只能反映某种局部状态，不能确定故障的真正原因，因此只能通过分析后才能作出正确的判断。

分析的原则是：从简到繁，由表及里，突出特征，按系统为段，综合比较。整个分析过程必须按照家用空调器的结构和工作原理进行。

如空调器不启动，其故障的可能原因有电源问题、控制电路问题和压缩机本身问题。首先应检查电源供电是否正常，熔丝是否完好。若电源和熔丝都正常，再检查启动继电器是否有故障。若启动继电器完好，再检查过载保护器、温控器、电容器是否有故障。若以上检查均正常，最后就要检查压缩机是否烧坏，这样就可以找到故障的真正原因。

（二）空调器检修的基本思路

检修空调器故障时，检修人员应熟悉制冷系统功能和电路原理。在空调器的故障中，故障原因主要有两类：一类为机器外原因或人为故障；另一类就是机器本身的故障。其中，机器本身的故障又可分为制冷系统故障和电气系统故障两类。在分析处理故障时，应首先排除机器的外部故障。排除机器的外部故障后，再排除制冷系统故障（例如制冷系统是否漏氟、管路是否堵塞、冷凝器是否散热等）。在排除制冷系统故障后，再进一步检查是否为电气故障。在电气故障方面，首先要检查电源是否有问题，然后再检查其他电控系统有无问题（例如电动机绕组是否正常、继电器是否接触不良）。这样按照上述的思路和维修程序，便可逐步缩小故障范围，从而迅速排除故障。

空调器电路故障检修思路是：先电源后负载，先强电后弱电；先室内后室外，先两端后中间；先易后难。检修时如能将室内与室外电路、主电路与控制电路故障区分开，就会使电路故障检修简单和具体化。判断空调器电路故障的几种检修思路如下。

1.判断室内与室外电路故障

空调器实际维修中，判断室内与室外电路故障应按以下思路进行检修：

① 对于有故障显示的空调器可通过观察室内与室外故障代码来区分故障部分。

② 对于采用串行通信的空调器电路，可测量信号电压或是用示波器测量信号线的波形来判断故障部位。

③ 对于有输入与输出信号的空调器，可采用短接方法来进行判断。若采用上述方法后，空调器能恢复正常，则表明故障在室外机；若故障未能排除，则表明故障在室内机。

④ 测量室外机接线端上有无交流或直流电压判断故障部位。若测量室外接线端子上有交流或直流电压，则表明故障在室外机；若测量无交流或直流电压，则表明故障在室内电路。

⑤ 对于热泵型空调器不除霜或除霜频繁，则多为室外主控电路板故障。

⑥ 有条件也可通过更换电路板来区分室外机故障。

2.判断控制与主电路故障

判断控制与主电路故障应按以下思路进行检修：

① 测量室内与室外保护元器件是否正常，来判断故障区域。若测量保护元器件正常，则表明故障在控制电路；若测量保护元器件损坏，则表明故障在主电路。

② 对于空调器来说，可以通过空调器的故障指示灯来进行判断，例如EEPROM、功率模块、通信故障等。

3.判断保护与主控电路故障

判断保护与主控电路故障应按以下思路进行检修：

① 可通过检测室内外热敏电阻、压力继电器、热保护器、相序保护器是否正常来判断故障部位。若保护元器件正常，则表明故障在主控电路；若不正常，则表明在保护电路。

② 采用替换法来区分故障点，若用新主控板换下旧主板，故障现象消除，则表明故障在主控电路；若替换后故障不存在，则表明故障在保护电路。

③ 利用空调器“应急开关”或“强制开关”来区分故障点，若按动“应急开关”后空调器能制冷或制热，则表明主控电路正常，故障在遥控发射与保护电路；若按动“强制开关”后，空调器不运转，则表明故障在主控电路。

④ 观察空调器保护指示灯亮与否来区分故障点，若保护灯亮，则表明故障在保护电路；若保护灯不亮，则表明故障在主控电路。

⑤ 对于无电源不显示故障，首先检查电源变压器、压敏电阻、熔丝管是否正常，若上述元器件正常，则表明故障在主控电路板。

⑥ 测量主控板直流电12V与5V电压正常，而空调器无电源显示也不接收遥控信号（遥控器与遥控接收器正常情况下），多为主控电路故障。

（三）空调器电脑板的检修方法

家用空调器微电脑控制系统俗称为电脑板，它是空调器的神经中枢，当出现故障时，会造成不制冷或制冷效果差等现象。电脑控制系统一般是由电源电路、微处理器（CPU）、感温电路（热敏电阻）、接收电路（接收头）、受控电路（继电器）、复位电路与晶振电路、显示电路（发光管）等组成的，其工作原理是：CPU根据操作指令和对环境温度及机内工作状态的检测判断，发出控制指令，使各有关电路、压缩机、风机等按照预先设计的程序进行工作，同时将各种工作状态通过显示器显示出来。空调电脑板各电路维修故障的检测方法如下。

1.电源电路

当怀疑问题出在电源电路时，首先观察熔丝管是否完好来判断故障；若熔丝管完好无损，则用万用表交流电压挡测量变压器初级及次级是否有220V和13V电压；若有电压，测三端稳压块（7805、7812）是否有+12V和+5V电压来区分故障部位。若一开机就烧熔丝管，则用万用表欧姆挡进行阻值检测，以判断电路的短路部位；另外还可采用分割法来进行检测，如断开变压器初级绕组后依旧烧熔丝管，则检查压敏电阻或瓷片电容是否存在短路，若压敏电阻正常或电容正常，则短路点可能在变压器或整流管上。

2.感温电路

热敏电阻是空调器感温电路的核心元器件，当热敏电阻的阻值变大或变小，会造成CPU误动作，出现不停机或不运转，制冷异常的故障现象。检修时，可用万用表欧姆挡测量其电阻值判断好坏，如果所测量的电阻值为无穷大或很小，说明热敏电阻已损坏。

3.受控电路

该电路由集成功率驱动模块、继电器及相关元器件组成，是将CPU发出的指令转化成控制压缩机、风机、四通阀等强电元器件开/停的电路。该电路故障多为集成功率驱动模块损坏、继电器线圈烧坏、触点粘连等，从而造成空调器不制冷或制冷异常。检修时，首先区分故障在驱动模块还是在继电器，可开机按遥控器后观察故障现象：若蜂鸣器有响声，但整机不工作，则可能问题出在功率驱动模块；若开机后只有一部分功能不正常，则问题可能出在继电器上，此时可断开电源，用万用表欧姆挡测继电器线圈电阻值是否正常（正常值应有几百欧姆），若无穷大或为零说明继电器损坏；然后再测触点，触点电阻值为零则表明触点粘连。

4.接收电路

红外接收器是接收电路的核心部件，其故障表现为：手动开机正常，按遥控器时，整机无反应，蜂鸣器没有响声。检修时，可用万用表直流挡测接收头供电端及信号端对地电压（正常值应为供电极+5V电压，信号极电压为+2.5V），若电压失常，则可能是接收头损坏或电容击穿。

5.复位电路

该电路故障表现为：指示灯亮，按遥控器蜂鸣器无响声，整机不工作。检修时可用万用表直流电压挡检测复位电压（延迟上升的电压）或用示波器观察；若示波器看不到基线的抖动（正常有一条基线在抖动，然后变为高电平，这就是复位电压的启动过程），则说明复位电路有故障。

6.晶振电路

该电路的核心元器件是晶振，其故障表现为：整机不工作。检修时，可用万用表检测晶振两脚电压是否正常（正常时电压为+2.2V左右）；若电压小于1.5V，则为电路停振。另外还可拆下晶振，用万用表欧姆挡进行判断；若晶振呈开路状态，说明石英晶振管是好的；若晶振呈短路状态，则说明晶体已损坏。

7.微处理器

空调器微处理器（CPU）是整个电脑板的核心，CPU三要素（电源电压+5V、复位电压、时钟振荡电路）是CPU正常工作的前提，如果CPU不能正常工作，故障表现为：整机不工作。检修时，用万用表检测其工作条件的电压，若电压值正常，整机不工作，即可判断CPU芯片损坏。

8.显示电路

显示电路一般由发光管、荧光管显示，由系统控制电路驱动，以显示系统的各种工作状态。此电路一般不会出现故障。

（四）空调器制冷系统堵塞的判断方法

空调器制冷系统堵塞分为冰堵、污堵、油堵等，其中污堵最常见，油堵在空调器中几乎不会出现。堵塞的共同表现是：手摸冷凝器不热、蒸发器不凉；听不到蒸发器的过液声；压缩机的运转电流比正常值小；测量低压管路压力指示偏低或为负压；室外机的运转声轻，很快过热或高压保护动作而停机等。以下分别介绍堵塞的判断方法。

1.冰堵

制冷系统内由于水蒸气的存在，当制冷剂的蒸发温度低于0℃时，水蒸气被聚集在毛细管的出口处结成冰珠，把毛细管堵塞，称为“冰堵”。准确识别与判断冰堵的方法如下。

（1）听声音　含有水分的制冷系统，在开机后管道里会有忽大忽小的砂砾流动声响，且十分明显。这是因为水结成冰后随制冷剂高速流动撞击管壁，这种声音与制冷剂的正常流动声截然不同。

（2）看压力　水分超标的制冷系统在工作时高、低压力忽高忽低，且变化幅度很大。混有空气的系统，高、低压力也有变化，但有一定规律（以某一值为中心等幅抖动）。而油堵或污堵的制冷系统，往往高、低压力缓慢变化而不是发抖。

（3）观察结霜部位　含有水分的制冷系统中的水析出后，便会堵塞毛细管或过滤网，一般还会在这两处结霜（这个结霜部位时而发生转移）。污堵或油堵故障也会发生在这两处，但此时结霜点是固定的。

2.污堵

空调制冷系统中最易发生污堵的部位是毛细管、干燥过滤器，由于脏物而堵塞称为“污堵”。污堵的原因：制造时系统内残存脏物，系统管道内金属氧化物脱落，修理过程中将脏物封入系统，过滤器中的分子筛或硅胶粉末进入毛细管等。判断制冷系统管路是否污堵的最好方法是测量高压部分和低压部分的压力值，因为管路堵塞后会使高压升高、低压降低。如在制冷运行时，若低压表指示为零，则制冷系统已处于半堵状态；若低压表指示为负压，则制冷系统已处于全堵状态。

3.油堵

油堵的原因是润滑油进入制冷剂中，堵塞管路，油堵一般发生在毛细管或过滤器内。若接压力表测量系统中的压力，压力一般会一直维持在0MPa以上（不为负压），就说明毛细管或过滤器处于半堵状态。空调器油堵时可利用制冷剂的正反流向反复开机的办法把油吸回来，排除油堵；如果是在室温较高的夏季，可利用冰水给室温传感器降温（将室温传感器放入冰水中）或是在传感器上并联一个20kΩ的电阻制热运行（图6-11），经反复几次制冷与制热运行，把油抽回到压缩机当中，再开机制冷即可。若此方法不能排除故障，则更换新毛细管。

（五）空调器制冷系统泄漏的检查方法

空调器制冷系统检漏包括压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、毛细管或膨胀阀等部件的检漏和制冷管路组成的封闭系统的检漏。检漏的方法主要有以下几种。

1.目测或手触油污检漏

空调器的制冷剂多为R22，R22与冷冻油有一定的互溶性，当R22有泄漏时，冷冻油也会渗出或滴出。用目测或手摸制冷系统各管路接头有无油污来判断该处有无泄漏。当泄漏较小，用手指触摸不明显时，可戴上白手套或白纸接触可疑处，也能查到泄漏处。另外压缩机轴封处微量的油迹属于正常现象。

2.肥皂泡检漏

肥皂水检漏方法是上门维修中最常用的一种检漏方法，其操作方法是：将肥皂切成薄片，浸于温水中，使其溶成稠状肥皂液，然后将肥皂水涂于被检部位，若有白色泡沫或气泡鼓出，则说明该处有泄漏。

3.充压检漏

充压检漏法就是通过加压来观察蒸发器、冷凝器及连接管路是否有油迹，有油迹则为泄漏，充压检漏是判断制冷系统是否泄漏的有效方法，分为氮气加压和制冷剂加压两种。

① 氮气加压就是给制冷系统充入一定量的高压氮气（充氮量一般为1～1.5MPa）增加系统压力，然后配合检漏方法来进行检漏，氮气加压法，如图6-12所示。

对于采用往复式压缩机的空调，先将氮气瓶接上减压阀，再断开压缩机工艺管，在工艺管上焊接或用快速接头连接一个带真空压力表的三通阀，三通阀的一端与氮气瓶的减压阀连接。对于采用旋转式压缩机的空调，充气管应接冷凝器出口处的充气管端（或三端干燥过滤器抽真空端）。分体式空调机可将真空压力表的三通阀直接与室外机组低压阀的充气接头连接。

加压检漏通常采用高、低压段分别进行加压。其高、低压段的充氮量和操作方法分别是：低压部分加压时，将压缩机低压吸气管的焊管割开，在低压吸气管焊上带真空表的三通阀（修理阀），割开毛细管与干燥过滤器之间的焊接口，封住毛细管端口，从三通阀充入0.5～0.98MPa的氮气，观察蒸发器等部位有无泄漏现象；高压部分加压时，应在低压部分加压处理的基础上，将压缩机的低压吸气管及干燥过滤器毛细管的焊接口焊封，再在压缩机工艺管上焊接三通阀，从三通阀充入1.2～1.6MPa的氮气，观察冷凝器等部位有无泄漏现象。

② 制冷剂加压。制冷剂加压是向制冷剂循环系统内充入一定量（一般为0.2～0.4MPa）的制冷剂，增大系统内的压力来观察制冷系统有无泄漏。制冷剂加压的连接方式与氮气加压基本相同，操作时，只要将三通阀所接的氮气瓶换成制冷剂瓶即可。

4.水中检漏

水中检漏法是用于对压缩机、蒸发器、冷凝器等部件的检漏，其操作方法是：将蒸发器或冷凝器充入氮气（蒸发器应充入0.8MPa氮气，冷凝器应充入1.9MPa氮气；对于热泵型空调器，二者均应充入1.9MPa氮气），浸入50℃左右的温水中，仔细观察有无气泡发生。

5.卤素灯检漏

卤素灯是以酒精为燃烧剂，通过其火焰颜色来判断制冷系统是否泄漏及泄漏程度，其操作方法是：点燃检漏灯，手持卤素灯上的空气管，靠近需检测部位缓慢移动，观察火焰的变化，若火焰颜色呈浅蓝色，则制冷剂无泄漏；若火焰颜色呈微绿色（浅绿），则制冷剂有较小的泄漏；若火焰颜色呈深绿色或紫绿色，则制冷剂泄漏量较大。卤素灯是一种很轻便的检漏工具，它常在上门维修时使用。

6.电子检漏仪检漏

利用电子卤素检漏仪，首先打开电源开关，再用探头对着被检部分移动（探头与被检部位保持3～5mm的距离、移动速度不大于50mm/s），当检漏装置发出警报时，即表明此处有大量的泄漏。

（六）空调器制冷系统的排空方法

1.利用空调器本身的制冷剂排空

拧下高、低压阀的后盖螺母及充制冷剂口的密封铜帽；再打开高压阀阀芯，等待约10s后关闭；与此同时，从低压阀充氟嘴螺母处用内六角扳手向上顶开充制冷剂顶针，使空气排出；当手感到有凉气冒出时，即可停止排空，如图6-13所示。

2.利用真空泵排空

使用真空泵进行排气操作步骤如下（图6-14），首先关紧高、低压阀，再将歧管阀充注软管一端连接于低压阀充注口，另一端与真空泵连接，并完全打开歧管阀低压手柄。接着打开真空泵抽真空（开始抽真空时，略微松开低压阀的接管螺母，检查空气是否进入，然后拧紧此接管螺母），抽真空完成后，关紧歧管阀低压手柄，停下真空泵。然后打开高、低压阀，从低压阀充注口拆下充注软管，再拧紧低压阀螺母即可。

3.外加制冷剂排空

首先将制冷剂罐的充注软管与低压阀充制冷剂口连接，并略微松开室外机高压阀上接管螺母。再松开制冷剂罐阀门使制冷剂充入，2～3s后关紧阀门。当制冷剂从高压阀门接管螺母处流出10～15s后，拧紧接管螺母。接着从充制冷剂口拆下充注软管，用内六角扳手顶开充制冷剂阀芯顶针，使制冷剂放出。当听不到噪声时停止排空，并恢复上述零部件即可。

（七）空调器制冷系统抽真空的方法

空调器制冷系统在完成检漏工作后要对系统抽真空，将系统中的水分与不凝性气体排出，以保证制冷系统的正常工作。抽真空操作所用器材有：带压力表和真空压力表的三通修理阀、连接铜管、真空泵、气焊设备、连接软管、快速接头等。抽真空的常用方法有：低压单侧抽真空、二次抽真空和高低压双侧抽真空、加热抽真空等。

1.低压单侧抽真空

低压单侧抽真空是利用压缩机上的工艺管进行的，具体操作方法如图6-15所示。

将焊好的工艺管（直径6mm、长100～150mm）、连接软管、带压力真空表的三通修理阀、真空泵连接好，注意真空表始终接制冷系统，如图6-16所示。

开动真空泵，把三通阀逆时针方向全部旋开，抽真空2～3h（根据真空泵抽真空能力和设备的规格而定）。当真空压力表指示值在133Pa以下，且真空泵排气口没有气体排出或负压瓶内的润滑油不翻泡时，则说明真空度已到，可关闭三通阀，停止真空泵工作。保压12h（实际就是真空试漏），注意真空表上的压力是否随时间推移而升高。若压力有回升，则说明制冷系统中有泄漏现象，仍要进行检漏。如果系统中没有泄漏，再打开三通阀重新抽真空。

2.二次抽真空

二次抽真空是指将制冷系统抽真空到一定真空度后，充入约20g的气体（含有少量制冷剂的氮气），使系统内的压力恢复到大气压力后，再进行第二次抽真空方法，从而达到更为理想的真空度。

3.高低压双侧抽真空

高低压双侧抽真空是使用真空泵对制冷系统的高、低压侧同时抽真空的一种方法，其连接方法如图6-17所示。

在干燥过滤器的入口处加焊一段工艺管，采用耐压胶管分别将干燥过滤器的工艺管和压缩机的工艺管与带压力真空表的复合修理阀（歧路阀）相连，将复合修理阀的公用接头通过耐压胶管与真空泵相接。抽真空时，只需打开复式修理阀左右两个阀，开启真空泵就可对系统抽真空了。一般抽真空的时间为30min左右即可完成。

如图6-18所示，低压侧（实线）抽真空由压缩机的工艺管完成，高压侧（虚线）抽真空由干燥过滤器的工艺管完成。

4.加热抽真空

将压缩机的工艺管螺旋式串气管和三通阀与真空泵相连接，在启动真空泵时，同时启动压缩机。当压缩机温度上升到50℃左右时，再用红外线电热器或电吹风对冷凝器、蒸发器、干燥过滤器及高/低压管进行加热，使系统内的水分蒸发，通过真空泵排出。此种抽真空方法，对于没有经过冲洗的制冷系统有比较好的效果。

（八）空调器制冷剂充注方法

制冷系统经过检漏、抽真空后，应尽快地充注制冷剂，制冷剂的充注量应满足空调器铭牌上的要求。

1.充注制冷剂的基本方法

充注制冷剂的基本方法如图6-19所示。

① 顺时针关闭气态制冷剂阀门，将气压计连接到低压阀门端，然后重新打开气态制冷剂阀门。

② 接上制冷剂罐。

③ 启动制冷操作。

④ 检查气压计读数，低压端应为4.5～5.5kgf/cm2（室外机温度35℃）。

⑤ 打开制冷剂罐充灌制冷剂至正常气压。要注意检查压力表指示。

⑥ 停止操作，关闭气态制冷剂阀门，取下气压计，再次打开气态制冷剂阀门。

⑦ 用工具拧紧阀门盖。

2.准确地充注制冷剂

（1）称重法　该法是采用小台秤称量制冷剂的一种加注方法（图6-20），其加注重量也是以理论数为依据的。操作时，将制冷剂钢瓶倾斜倒放在秤盘上，通过干燥过滤器、加液管与三通阀相连，并用制冷剂顶出连接管内的空气。称出制冷剂钢瓶的总重量，减去需充注的重量后，调好秤砣位置，然后打开三通阀和制冷剂钢瓶的阀门，使制冷剂流入制冷系统。当秤杆上移平衡时，关掉三通阀即可。

在充注过程中，注意观察台称的指针，当钢瓶内制冷剂减少量等于空调器铭牌上标注的制冷剂充入量时，关闭制冷剂钢瓶阀门。

（2）定量充注法　定量充注法就是利用定量加液器，按空调器铭牌上规定的制冷剂注入量充注制冷剂。按如图6-21所示将管道连接好，先将阀4关闭，打开阀5，让制冷剂钢瓶中的制冷剂液体进入定量加液器中。选择合适的刻度，使制冷剂液面上升到铭牌规定数值的刻度，关闭阀5。若定量加液器中有过量的气体致使液面无法上升到规定刻度时，可打开阀6，将气体排出，使液面上升，再启动真空泵进行抽真空，达到要求后关闭阀2、阀3。然后打开阀4，使定量加液器中的制冷剂进入制冷系统中。

（3）综合观察法　空调器在充注制冷剂时不宜过猛，以防止压力变化过快。同时，还应用钳形电流表监测工作电流，不可让其超过额定工作电流值。

① 将空调器设置于制冷或制热高速风状态（变频空调器设置于试运转状态）下运转，在低压截止阀工艺口处充注制冷剂（图6-22），同时观察钳形电流表变化，当接近空调器铭牌标定的额定工作电流值时，关闭制冷剂钢瓶阀门。此时，让空调器继续运转一段时间，当制冷状态下室温接近27℃（或制热状态下室温接近20℃）时，微调制冷剂的充注量，当钳形电流表的指示值达到额定工作电流值时，即表明制冷剂充注量合适。

② 将空调器置于制冷高速风状态（冬天制热需要加氟时，将空调器设置于强制制冷状态）下运转，在低压截止阀工艺口，边充注制冷剂边观察真空压力表的低压压力，当低压在0.49MPa（夏季）或0.25MPa（冬季）时，关闭制冷剂钢瓶阀门。然后微调制冷剂的充注量和表压力，当制冷系统的高压压力和低压压力值符合所规定的压力值时，即表明制冷剂充注量合适。

（4）经验加注法　经验加注法是根据自己以往的经验，通过观察家用空调器的制冷情况，结合表压法来确定加注量的一种方法，一般情况下不能一次成功。其操作方法是：充注制冷剂使真空表压力为0.45～0.50MPa时，关闭三通阀，加电使压缩机运转30min，观察制冷系统的工作情况。若蒸发器结满霜，冷凝器发热，低压管发凉，则说明充注的制冷剂合适；若蒸发器结霜不满，冷凝器不热，则说明充注的制冷剂过少，应再充灌一些；若蒸发器及低压管接头均结霜，冷凝器过热，压缩机运转电流加大，则说明充注的制冷剂过量，应放掉一些。

二、空调器常见故障检修方法

（一）空调器压缩机常见故障快修方法

空调器压缩机是家用空调器的核心部件，它与电动机组合为一体，其结构精密，故障率较低。但由于使用不当和压缩机的正常老化，常出现压缩机卡缸、抱轴和电动机烧坏等故障。检修时，加电后如压缩机不运转，但出现“嗡嗡”声，则重点检查压缩机有无卡缸和抱轴现象，如开机后，压缩机无任何反应，检查压缩电动机电源电压正常，则重点检查压缩机定子线圈（图6-23）绝缘电阻和线圈的直流电阻值是否正常。当检查压缩机已严重损坏时，必须更换压缩机，值得注意的是，如果压缩机损坏，只更换压缩机，往往不能完全排除故障。更换压缩机时，必须根据故障状况，更换连带的零件及压缩机冷冻油。如冷冻油呈暗黑色烧焦状，必须更换冷冻油，并对冷冻系统进行清洗。同时更换压缩机、储液罐、毛细管和翅片。

更换压缩机及连带件时，先应慢慢放出残留的制冷剂，如泄放速度太快，形口则容易把压缩机内的润滑油放掉。拆焊导入和导出管道时，应防止烧坏隔热材料。更换新压缩机后，导入导出管应弯曲整形，用扩口器将一端扩成杯形口（图6-24），将另一端插入杯形口内，对管道进行焊接时，应严格操作每一步，保证焊接的质量。

方法是：①将调节好火焰的焊枪对准要焊接的铜管焊口来回移动均匀加热；②当焊接口加热成暗红色时，将焊条放在焊接口处，用喷枪的亮蓝色火焰（中焰）将焊条熔化（图6-25），待焊条熔化且均匀地包围在焊接口后，将焊条移开，冷却后用洗涤剂涂抹在接口上检查气泡，等加压后检查是否焊接牢实。

（二）空调器压缩机“液击”故障检修方法

1.回液引起液击

回液是指压缩机运行时，蒸发器中的液态制冷剂通过吸气管路回到压缩机的现象或过程。对于使用膨胀阀的制冷系统，回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包破损、膨胀阀失灵，均可能造成回液。对于使用毛细管的小制冷系统而言，加液量过大会引起回液。

2.带液启动引起液击

压缩机在启动时，曲轴箱内的润滑油剧烈起泡的现象叫带液启动。带液启动的根本原因是润滑油中溶解的以及沉在润滑油下面的制冷剂，在压力突然降低时突然沸腾，并引起润滑油的起泡。起泡持续的时间长短与制冷剂的量有关，当泡沫通过进气道吸入汽缸后，泡沫还原成液体，很容易引起液击。对于此类现象，停机前让压缩机抽干蒸发器中液态制冷剂（称为抽空停机），可以从根本上避免制冷剂迁移。而回气管路上安装气液分离器，可以增加制冷剂迁移的阻力，降低迁移量。此外，通过改进压缩机结构，可以阻止制冷剂迁移，进而控制起泡的程度和泡沫进入汽缸的量。

3.润滑油过多引起液击

润滑油过多时，高速旋转的曲轴和连杆大头就可能频繁撞击油面，引起润滑油大量飞溅。飞溅的润滑油一旦窜入进气道，带入汽缸，就可能引起液击。

（三）空调器电脑板常见故障快修技巧

1.电脑板交流部分的检修方法和技巧

当空调器接通电源后，用遥控器开机，室内、室外机都不运转，且听不到遥控开机时接收红外信号的“嘀、嘀”声，说明电源部分有故障。

2.室内机电脑板的检测方法和技巧

室内机电脑板故障有以下几个方面，应根据故障现象，结合本机的电路，利用故障代码和自诊断功能，进行判断和检修。

① 供电电源正常，遥控和手动开机无效，蜂鸣器不响，所有指示灯不亮。此种情况是电脑板的5V供电电路、MCU复位电路或晶振电路有故障。

② 外电源供电正常，但整机不工作。此种情况可能是过流误保护引起的。常见的故障原因是过流预置保护器不良。检查时，可将穿过过流保护检测互感器的线不穿过互感器进行试验，若空调器能正常运转，则可判断是过流预置保护器有故障，应更换。

③ 制冷时或制热时自动停机，制冷、制热效果差。自动停机故障一般是传感器输入电路开路或短路，也可能是传感器因长期使用后，其阻值特性发生了变化，造成MCU感温不准，使空调器失控。

④ 室内机风扇电动机能启动，但旋转10s停30s，反复几次后，便停止转动。此种故障是由于室内机风扇电动机检测速度的霍尔元器件损坏造成的。检查时，用手拨动风扇电动机使之旋转，用万用表100/10V挡测量霍尔元器件的反馈线，正常时，应有电压脉冲输出。若无电压脉冲输出，MCU收到反馈脉冲信号，便发出指令，使室内机风扇电动机停机保护。只要更换检测风扇电动机转速的霍尔元器件，故障即可排除。若是测速用的磁铁脱落，将其粘好即可。

⑤ 开机后，电源指示灯和运转指示灯均亮时，有相应的状态显示，但空调器不能正常工作，也无故障代码，此种情况是MCU输出控制电路有故障。造成MCU输出控制电路故障的主要原因一般是控制执行元器件不良。应检查继电器触点是否粘连、结炭或烧损而造成接触不良；检查与继电器并联的保护二极管或电容是否短路；检查光电耦合器晶闸管是否被击穿。发现元器件损坏，更换损坏的元器件即可。

⑥ 注重对集成电路外部元器件的检查。通常电脑板中的集成电路损坏的概率较小，大多表现为因使用时间过长而出现的引脚氧化虚焊。电脑板中的集成电路常用的有CPU、电动机控制集成电路和驱动集成电路（图6-26）。检修时主要检查此类集成电路是否存在虚焊现象。

实际检修中发现，集成电路外部元器件及连线不良而引起的故障较多，特别要注意对集成电路外围晶振的检测。

（四）空调器热交换器故障的快修方法

换热器出现故障时，表现为空调器制冷效果差或根本不制冷。其原因是：由于蒸发器或冷凝器表面沾满灰尘，失去了散热作用，或其盘管穿孔泄漏，造成制冷剂不足而影响制冷（热）。其排除方法是：

① 首先清除蒸发器、冷凝器表面上的灰尘，先用钢刷和毛刷刮去翅片上的污物，再用清水冲洗干净。若故障不能得到排除，则可能是制冷剂泄漏引起的。

② 蒸发器和冷凝器泄漏部位一般在管道的接头连接部位和焊接处。由于泄漏使制冷系统内气体过少或根本没有气体，采用检漏仪检测时，应先充气，然后用检漏仪进行检测，即可以找到泄漏点。

③ 对于漏点微小的蒸发器可采取焊补的方法，焊补时，漏洞处应加贴铝片。铝蒸发器的漏点也可以用耐高温、耐高压的胶（如SR102、CH3）来粘补。粘补前应将被粘接面处理干净，粘补后经固化24h后即可使用。

④ 对于漏点较大的蒸发器，可采用与原蒸发器规格相近的铜管重新盘绕来替换。

（五）空调器四通阀动作不正常的快修方法

四通阀仅仅是在制热时动作，制冷状态是释放的，但是少数空调器的四通阀在制冷状态动作、制热时释放。在制热过程中，如果室外机热交换器表面的温度低于零下5℃时，四通阀会自动释放，转换到制冷状态进行除霜。四通阀应该动作而不动作的情况有两种。一种是四通阀加电后不动作，此种一般是四通阀损坏。另一种是四通阀驱动绕组没有加220V的交流电源，此时检查以下部分：继电器是否损坏；驱动、倒相集成电路及其外围电路是否有问题（主要检测驱动集成电路和倒相集成电路有关的输出脚与输入脚电压是否正常）；微处理器以及有关电路是否有问题。

（六）空调器室内机贯流叶轮损坏的检修方法

分体式空调器室内贯流风叶由ABS塑料或尼龙注塑成型，在制造时，先注塑一节叶轮，其形状就像一个整体式离心风轮。厂家采用超声波焊接法，把多节叶轮按室内机长度的大小逐一焊接起来，一般8～11节，组成了一个细长的贯流叶轮。叶轮上的叶片间距离不等，叶片相对于叶轮中心不呈对称排列，并且叶片数为单数。空调器工作时，室内电动机带动贯流叶轮旋转，冷空气从叶轮边缘的一侧进入筒内，又从另一侧排出，形成连续的流动空气。

1.风机轴碗损坏

贯流叶轮由电动机带动，若两端轴碗润滑油磨干或损坏，运转时，将发出“嗞嗞”声，其排除方法具体如下。

先拧下左、右两侧固定螺钉，卸下右侧电器盒，把电动机和叶轮一起卸下。再用大拇指压出轴碗，拿出风轮轴碗。若轴碗润滑油干涸，可先用煤油清洗轴碗，再抹上高速凡士林；若检查轴碗磨损严重或损坏，则更换新件（组装时，按拆卸叶轮的反顺序组装）。

2.叶轮片裂损

叶轮片裂损或断裂，风机叶轮噪声将会加大。将叶轮卸下，洗净断裂处，对尼龙制叶轮可用塑料补焊。将洗涤灵空瓶剪成0.5cm宽的长条，并将风叶断裂处用电烙铁烫化，剪成的塑料条当焊料，进行塑焊。焊好后待自然冷却，用铁挫或砂纸将叶片打磨平整即可。

3.风叶轮打滑

叶轮打滑时，将导致风机无风吹出，通常由于风叶紧固螺钉松动，脱离了电动机轴的半圆面，造成风叶轮打滑，使叶轮不随轴转动。此时，可用螺丝刀对准电动机轴的半圆面，将紧固螺钉拧紧即可排除故障。

4.手感风量小

风量小的原因一般是叶片灰尘太多或有杂物进入，用刷子清洗叶片灰尘，风量小的故障即可排除。

5.抖动厉害

叶片抖动原因是左侧叶轮轴裂损。此时，可用砂纸将裂损处打磨干净。用C31型AB胶按1∶1比例在硬纸板上拌匀，涂在裂损处，待2h后组装复原即可。

（七）空调器遥控器故障的判断方法

空调器遥控器故障常用的判断方法：电压法、电流法、收音机检查法、示波器观察波形法等几种。

1.电压法　检测遥控器的主要工作点的静态电压，然后依次测量晶振两端对地电压，集成电路的输入和输出端电压、驱动三极管和红外发射管各极电压是否符合规定的要求。在按下遥控器按键时，晶振两端至少有一端电压有较大的跳变，表明按键电路工作，且振荡器能产生脉冲信号。反之，应检查振荡电路和按键。

2.电流法　遥控器在不按下任何按键时，静态总电流极小，约几微安。如果按下某一键时，总电流约为3mA，这表明遥控器能正常启振，工作基本正常。如果按下某键后，总电流偏离较大或仍是几微安，则说明遥控器存在故障。

3.收音机检查法　用一台半导体收音机，将频率调到中波455～650kHz，再将遥控器靠近收音机，按下任一按键时，收音机发声；若持续按键，则收音机发出“哒、哒、哒、…”声音，说明遥控器振荡和键盘电路正常，但不能说明红外发光管是否正常。如果按键时没有上述声音，则表明遥控器工作不正常。

4.示波器观察波形法　用示波器观察振荡波形和发射波形来判断故障部位。当按下某一键时，遥控IC芯片的驱动信号输出脚应有幅度为2.5V左右，周期2.2μs的正弦波。红外发射管的正极应有幅度约1.5V的串行脉冲，可用示波器直接观察到。

（八）空调器管路结霜故障的检修方法

管路结霜是家用空调常见的故障，其中缺氟利昂是较为多见的原因，其次管路堵塞，室内机热量交换不良等均可能出现结霜故障。可依运行电流、回气压力、结霜位置不同等，来判断故障所在。

若回气管结霜、运行电流偏小、回气管压力偏低，应首先检查管路有无泄漏。对于使用三年以上无维修史的空调，若其管路无泄漏痕迹，则说明系统缺氟利昂。若管路无泄漏，但将低压保护器的触点短接时又出现高压保护，则说明毛细管或干燥过滤器存在堵塞故障。若低压极低（甚至为负压）、运行电流偏大，而且过滤器相对于毛细管有明显的温差，则可判断为毛细管堵塞。

若回气管结露，而且压缩机壳体也有露霜，测量运行电流有摆动现象，压缩机产生沉闷的液击声，则应立即停机。引起此类故障的原因主要是蒸发器热交换不良，如滤网严重堵塞、风扇电动机不良以及冷水机供水/回水管堵塞等。另外，加氟利昂过多，也会使压缩机回气管处出现结霜现象，此时运行电流较大，冷凝器外表会出现明显的发烫现象。

（九）空调噪声故障的快修方法

空调噪声是维修当中最常见的故障，噪声可能来自室内机或室外机，其声音有：摩擦噪声、风声、气流声、电磁声等。装配工艺问题、结构设计问题、零部件质量问题、空调安装问题等均可能产生噪声，在检修噪声故障时应先查清声音来自室内机还是室外机，然后细听声音类别，最后再从产生原因上进行针对性处理。

1.室内机

引起室内机噪声的原因如下。

① 壁挂式安装固定挂墙板不牢固松动或墙面不平整。重新固定挂墙板或处理墙面，使挂墙板保持平整。

② 室内机塑料件注塑时毛刺未清理干净，与贯流风叶摩擦产生噪声；室内机塑壳面板松动未扣紧，或自锁开关松动，室内机运行时面板与中框碰撞产生噪声；室内机塑料件变形，塑封电动机移位导致风叶与塑料底座摩擦产生噪声；塑料件热胀冷缩产生噪声。

③ 室内风扇电动机与室内风叶固定螺钉松动。

④ 室内风扇电动机窜轴、同心度不好、转子与定子摩擦；导风电动机、导风门（连接机构摩擦声）有异声；步进电动机、导风电动机内部齿轮损坏产生噪声；导风门连接机构摩擦缺少润滑油，摩擦产生噪声；导风门打开角度不够，出风不畅产生“呼呼”风声。

⑤ 室内风扇电动机与贯流风轮及风扇电动机轴承装配不到位，产生摩擦响声。检修时可将贯流风轮取下，若噪声消失，则即更换贯流风轮（其原因一般是贯流风轮不平衡或变形）；若噪声依旧，则说明是内风扇电动机有故障，此时更换内风扇电动机即可。

⑥ 塑封电动机安装时，电动机引出线处与室内机底座或电动机盖相碰，运行时共振产生噪声。如图6-27所示。

⑦ 贯流风叶破损、左侧风叶轴套磨损（图6-28）、间隙增大或无润滑油导致风叶转动时跳动大，轴承与轴套摩擦产生噪声；室内风叶同心度不好、风叶破损造成气流混乱产生噪声；贯流风叶装配时太靠左（图6-29），使风叶轴承与左侧风叶轴套橡胶间产生摩擦发出噪声；室内机底座靠风叶两端的密封贴条脱落（图6-30），与贯流风叶摩擦产生噪声。

⑧ 风叶平衡性不好或蒸发器本身有问题发出啸叫声。

⑨ 柜式室内机分液毛细管未扎紧（图6-31），毛细管之间相互碰撞产生噪声。

⑩ 系统堵塞。室内机蒸发器配管微堵、分液毛细管微堵、连接配管弯扁等造成节流，室内机发出“咝咝”气流声，风道系统堵塞（如过滤网脏造成进风不畅）发生噪声。

2.室外机

引起室外机有噪声的原因如下。

① 安装时产生的噪声：如室外机支架安装不水平（或因组合支架各固定螺钉紧固不到位变形），产生室外机底脚不平；室外机底脚螺钉紧固受力不均匀；室外机安装位置（选择墙壁结构）不当，墙体有空洞，室内会产生回旋环绕声、窗子玻璃的共振声等；空调的管路有弯扁的地方、连接管松动或相互碰撞；室外机共振声，特别是取消电动机架的小室外机。

② 室外风扇电动机或轴流风叶装配不良、室外风叶动平衡不好。将室外机轴流风叶取下试机，如噪声消除，即更换轴流风叶，反之，更换室外风扇电动机。

③ 压缩机质量有问题。压缩机本身噪声大；压缩机橡胶垫磨损（图6-32），导致压缩机底座与室外机底座摩擦碰撞产生噪声。

④ 室外机内部部件及机壳固定螺钉松动；轴流风扇电动机和风叶、压缩机是否加了隔音棉（图6-33）。

　　⑤ 室外机配管离压缩机、钣金件太近（图6-34），运行时抖动碰撞产生噪声。

⑥ 室外机轴流风叶破损产生啸叫声；室外机风叶电动机架固定螺钉松动（图6-35），电动机架振动或风叶位移与出风网罩或室外机钣金件相碰产生噪声。

⑦ 室外风叶碰钣金件、冷凝器或出风网罩；室外出风网罩与室外机钣金件固定螺钉松动，相互碰撞产生噪声。如图6-36所示。

⑧ 隔风立板卡扣脱出、松动，与室外机底座相碰摩擦产生噪声，如图6-37所示。

⑨ 整机的风道设计，不合理，空调室外机易发生振动。

⑩ 制冷系统的冷媒流动，会发出类似水流的“哗哗”声，这个是正常现象。

（十）空调器不制冷的维修步骤

引起空调器不制冷的原因有：压缩机不工作；管路系统无制冷剂；管路系统堵塞；内风扇电动机不转；压缩机阀片损坏；四通阀串气。

检修时首先检查电源电压是否正常；若正常，测检查空调设置是否正确；若正常，则开机观察空调器室内室外机运转是否正常；若室内室外机均没有工作，则说明故障出在电路系统；若室内室外机能运转，则说明故障发生在管路系统。

检修不制冷故障时可检测空调器的运行电流（如图6-38所示，将钳形电流表挡位设置在最高挡，然后对空调器其中一根导线检测其运行电流是否正常）和管路系统的工作压力来初步判断故障部位。

若空调器室内、室外机运行均正常，则可用钳形电流表检测空调器整机运行电流来判断故障所在点。

若测得空调器整机电流偏小（不到额定电流的一半以上），说明压缩机负荷较轻，此时应检查管路系统是否缺少制冷剂或空调器室外机四通阀是否存在串气现象。区分管路系统缺制冷剂还是四通阀串气，可通过测量管路系统的均衡压力来判断（方法是：在空调器停机状态下，测量管路系统的均衡压力。当均衡压力正常，说明四通阀串气；若均衡压力偏低，说明管路系统缺少制冷剂）。

若测得空调器整机的工作电流偏大，但空调器不制冷，这时可用压力表来测量室外机的工艺口的运行压力进行进一步判断（测量空调器管路系统运行压力的方法，是采用一端带顶针的工艺管，无顶针端连接压力表，有顶针端连接空调器室外机的工艺口，如图6-39所示，就可很直观地在压力表上读出系统运行压力）。

若测得空调器整机工作电流正常但不制冷，此时可在空调器运转的情况下测量室外机工艺口的压力。当运行压力很小甚至为负压，说明管路系统存在堵塞点，此时应重点检查毛细管、单向阀以及连接管路是否堵塞（一般在堵塞部位有结霜现象）；若测得的运行压力偏大，则说明四通阀有问题（如四通阀串气或四通阀已转换为制热状态）。

（十一）空调器制冷效果差的维修步骤

引起空调器能制冷，但制冷效果差的原因有：室外机有障碍物造成散热效果差；房间太大或房间门窗未关好；温度调节开关所设置温度不当；管路系统制冷剂不足；管路系统轻微堵塞；室内机空气过滤网堵塞；温控电路有故障；内风扇电动机转速太慢；制冷剂注入太多。

检修时，首先检查设置是否正确、室内机过滤网是否堵塞、内外风扇电动机是否转速过慢或不转、室外机散热是否良好。若以上均正常，则检测空调器的运行电流与系统工作压力。

用钳形电流表测量空调器的运行电流明显小于标准值，说明管路系统缺少制冷剂（加注制冷剂前应检查缺制冷剂的原因）。

若运行的电流明显偏大，则接上压力表检测空调器系统运行压力。若压力偏小，则说明系统有轻微堵塞点；若压力偏大，则说明室外机散热不好或系统充入制冷剂过多。

若运行电流正常，则也接上压力表检测空调器系统压力。若压力偏小，则说明系统微堵；若压力正常，则观察压缩机是否动作。若压缩机时开时停，则检查电源电压是否正常或空调器的温控电路是否有问题；若压缩机一直运转，则检查内风扇电动机是否有问题（如查内风扇电动机运转过慢）。

（十二）空调器不制热的维修步骤

空调器出现不制热时应检查以下原因：空调器温度设定及工作方式是否符合要求；空气开关或启动开关是否不良；压缩机运行电容是否漏电；温度控制器或四通换向阀是否有故障；压缩机是否有问题；开关电源变压器是否损坏；接触器、电热器是否存在不良现象；稳压电路、风速控制电路或过热报警电路是否有问题；信号连接是否有问题；通风量是否过少；系统是否存在泄漏或堵塞。

实际检修时，首先检测电源电压是否正常。若正常，则检查空调器的遥控设置是否正确；若不正常，则观察显示窗是否有故障代码显示，空调器管路接头处是否有漏油。若以上均正常，则开机制热，观察压缩机是否启动。若压缩机不启动，则空调器属于开机不工作，说明故障出在电气控制部分；若空调器开机制热后，压缩机运转正常，则检测空调器的运行电流（图6-41）来判断故障大致部位，其步骤如下。

① 若空调器运行电流偏小，则检查空调器是否缺少制冷剂（但也有少数空调器是压缩机与四通阀串气造成的，这两种现象可通过测量空调器管路系统的均衡压力来判断。均衡压力偏低，说明管路系统缺少制冷剂；均衡压力正常，说明压缩机有故障或四通阀串气）。

② 若空调器运行电流正常，则检测空调器的运行压力来判断故障的部位；若运行压力偏小，则说明四通阀没有换向，此时应检查四通阀及其相关的控制电路；若运行压力正常，说明管路系统工作，故障可能是由内风扇电动机保护导致内风扇电动机不转引起的；若运行压力偏大，说明管路系统堵塞，此时应重点检查毛细管等部位。

③ 若空调器运行电流偏大，则说明管路系统存在严重堵塞现象。

（十三）空调制热效果差的维修步骤

引起制热效果差的原因有：用户操作不当；外风扇电动机不运转；管路系统缺少制冷剂；冬季室外温度太低；室内机过滤网堵塞；室外机不除霜或除霜不彻底；电控和电辅加热电路故障；单向阀串气。

检修时，首先检查是否为操作不当、室内机过滤网堵塞、外风扇电动机不运转等，再检测空调器运行电流来判断故障大致部位，其步骤如下。

① 若制热运行电流偏小，则检查管路系统是否缺少制冷剂，此时检测运行电压会偏低。检修时应检查漏氟原因，排除泄漏点。也有少数原因是因压缩机阀片关闭不严或四通阀串气造成的，这时可通过测量系统的均衡压力来区分。

② 若制热运行电流偏大，此类故障一般是管路系统存在轻微堵塞现象。有的空调器运行电流偏大，而且它的电流是缓慢上升的，此时可检测系统均衡压力来判断，均衡压力正常，说明管路有轻微堵塞。

③ 若制热运行电流正常，则检测系统的均衡压力来判断。若测得运行压力偏低，则是压缩机不良从而导致排气压力不足，单向阀串气会导致反向不能截止，使空调器在制热时只有一段毛细管参与截流降压，降低空调器在低温下的制热效果；若测得运行压力偏高，则检查管路系统是否有轻微堵塞（重点查毛细管）；若测得运行压力正常，说明空调器的系统工作正常，则检查室外机是否通风不良、结霜严重。

（十四）空调器不开机的维修步骤

不开机故障主要出现在电源供电与电气控制部分和电脑板上。

空调器不开机表现为两种情况。

1.室内室外机都不工作

当遥控电路与空调器控制电路有问题均能导致此类故障的发生。检修时首先按空调器的应急键，观察空调器能否启动。若能启动，则说明故障出在遥控电路；若不能启动，则故障出在空调器控制电路。由于CPU电脑的输出控制电路不会影响CPU的正常工作，检修时一般情况下不去考虑它的输出电路，而应重点检查控制电路的输入部分（空调器控制电路中较易出现故障的部位有遥控接收头、管温传感器、室温传感器等）。

2.室内机正常，室外机不工作

这种故障有两种：一种是空调器室外机已收到开机指令，室内机工作正常，属于室外机不工作；另一种是室外机刚工作就停止。

通常引起室外机不工作的原因有：CPU输出控制电路不正常；室外机信号线不良或接错；室外机电路部件有损坏；电源电压低或过流保护故障。检修时首先检查易引起故障的连接线路（特别是有加长线的空调器更易出现此类故障），其次查CPU输出控制电路（易出现故障的是继电器与反相驱动器，如图6-42所示）。

室外机开机就停一般发生在使用年久的空调器中，一般表现为CPU电脑控制电路基本正常，故障大多发生在室外机的强电回路。一般来说压缩机、压缩机运行电容（图6-43）发生故障的可能性较高。

（十五）空调器运转不停机的维修步骤

引起空调器不停机原因较多，它除电气控制方面的因素外，还有一个最重要的原因就是空调器在制热时室内很难达到停机的温度，以下仅以制冷方面引起空调器运转不停机为例来进行介绍。

引起此方面的原因有：温度设置不正确（设置过低）；空调器温控电路中室温传感器与管温传感器出现故障使电脑芯片不发出停机指令；管路系统制冷效果差，室内降不到预定温度。

检修时应首先了解用户的使用情况，若用户反应不停机，且制冷效果也差，说明是空调器制冷方面有问题，应该按制冷效果差进行检修；若制冷效果好，温度降到最低时不停机，就应该检查温度设置是否正确。若正确，则检查温控电路是否有问题[如查室温传感器（图6-44）损坏，与其温度的变化不相对应；室温传感器所处的位置不正确；室温传感器分压电阻变值；与室温传感器相连电容漏电；室内机CPU损坏]。若逐个排查以上故障后，故障还不能排除，就需要更换一块新的电脑板了。

三、空调器检修注意事项

① 维修时拆卸设备之前务必从插座中拔出电源插头。在电源接通的设备上操作会引起触电。若必须接通电源进行维修或检测电路，不要解除设备中任何带电的部分。

② 如果在维修过程中，有制冷剂气体排出，不要接触排出的制冷剂气体。制冷剂气体会导致冻伤。

③ 在焊接部位拆卸压缩机的吸气管或排气管时，首先应在通风良好处完全排出制冷剂气体。若压缩机内残留有制冷剂气体，当拆卸配管时，会有制冷剂气体或冷冻机油排出，从而引起伤害。

④ 进行维修时，若有制冷剂气体泄漏，应使工作场所通风。当制冷剂气体碰到火花时，会产生有毒气体。

⑤ 升压电容器给室外机的电气部件提供高压电，进行维修前务必给电容器完全放电，充电的电容器会引起触电。

⑥ 在维修完毕后，必须进行电气全检查。电气接线必须符合国家安全标准，保证不漏电。空调维修完毕必须使用绝缘电阻表测量空调器的绝缘电阻，其阻值不得小于3MΩ。对于绝缘电阻小于3MΩ的空调器要进行故障排查，排除绝缘不良隐患后方可正常使用。

⑦ 维修人员在拆卸机壳以及带电部件前，必须将电源断掉，避免发生触电。

⑧ 空调维修须压磅检漏时，必须充注进行压磅，严禁使用氢气、乙炔、氧气等易燃易爆气体。若使用禁用气体压磅，会造成空调器爆炸或燃烧。

⑨ 更换压缩机时的注意事项如下。

a.新压缩机运输过程中不可倒置和碰撞，到达现场后不要马上打开管塞。

b.确认压缩机损坏后开始准备放氟，为防止冻伤各种接线，应使用充氟软管从低压侧检测阀接出机组以外合适的地方进行放氟。

c.焊接各取开点及压缩机（此时打开压缩机管塞），在焊接过程中须全程通低压氮气进行氧气置换，焊接完后应使焊接部分温度降至200℃以下才能停止氮气流通。

d.检漏：通入氮气后压力应稳定在25kg左右，如无专用检漏设备，则用一定浓度洗洁精水或肥皂水对焊点进行涂抺，以长时间无气泡为准。

e.抽真空：用专用真空泵进行抽真空，根据系统大小及配管长短选用不同的真空泵，如用小真空泵抽大系统则相应延长抽空时间，所接压力表负值不明显时应确定抽空时间，压力表只作为辅助判定依据，热泵机组需高低压同时抽空，用标准真空泵抽真空时间大约需1h。

f.加氟：达到真空度后才可以向系统内加氟，液态制冷剂在远离压缩机而靠近冷凝器的检测阀加入，加氟的同时加热通电，加入达到整个系统标准充注的70%～80%时停止3～5min，对压缩机点动5～7次，开机从压缩机吸气口加入气态制冷剂直至标准充注。

⑩ 换板维修注意事项。

a.定频空调换通用电脑板后，通电前应检查室内风机线是否与更换的通用电脑板接线端子顺序相同。换板后严禁不观察直接通用试用。

b.若换板后，空调室内风机不能正常运转，则应将通用电脑板上的启动电容更换为与原机启动电容一样的电容器。